江西饶城墙体广告　1975年出生的曹建宁，目前是凤凰光学科技有限公司镜片工厂技术部的镀膜高级工程师。自1998年大学毕业进厂以来，他不断据守在消费一线，从一名普通的技术员逐渐生长为一名镀膜高级工程师，多项改造成果被评为公司的一、二等奖。他自己于2005年取得上饶市大众性经济技术创新先进个人称号，2008年被市总工会授予“五一劳动奖章”荣誉称号，2017年被市总工会授予“十大最美工匠”荣誉称号。

2000年之前的镀膜设备均是国产的小型镀膜机，完整靠员工的个人技术程度掌控产品质量，为提升镀膜消费的才能和质量，2000年8月工厂初次引进进口镀膜设备。由于是进口全自动控制设备，一切都需求从零开端，为了尽可能地缩短设备的调试周期并尽早地控制设备的各项性能，在2个多月的时间里，曹建宁经常夜以继日地泡在镀膜机上，对照英文阐明书，将电路系统图纸与机器实物逐个对应。“第一要素就是要亲身入手，这样才干愈加纯熟控制设备的软硬件功用和及时停止毛病处置。”在曹建宁看来，理论是尤为重要的。尔后的设备问题均由他率领的团队停止维修和颐养,不但俭省了外方人员维修设备昂贵费用，更是缩短了设备等候维修的时间，使设备平稳地投入到大批量的镜片消费加工中。

2009年公司接到一款三棱镜加工订单，图纸请求镜片膜层不能有溢膜和膜欠，按原有加工工艺，棱镜的两个直角面需求分别加工，先经超声波洗净后由工人拿取检查后装入镀膜夹具，再进入镀膜机停止第一面镀膜，完成后取出又用超声波再次清洗，反复前面的工作镀第二个面，传统的加工办法不只加工效率低下，不但膜欠很难保证，而且溢膜不可防止，无法确保100%到达客户请求。为保质保量地完成此次加工任务，曹建宁率领他的团队历时一个多月的工艺攻关，从镀膜装夹工具的设计开端到镀膜机的参数设置和调整，并经过计算机重复的模仿计算，经过无数次的失败和经历总结，最终发明性地创造了一套新型消费工艺——直角棱镜双面镀膜工艺：镀膜前先将棱镜装入镀膜夹具，再用超声波停止清洗，工人一次直接拿取夹具停止检查，不需求用手直接接触棱镜，再进入镀膜机成膜，完成后即为废品不需求再次循环作业，此办法不但有效处理了棱镜的溢膜和膜欠问题，还使镀膜的加工消费周期时间缩短了一半，并将镀膜和洗净装夹工具合二为一，使工人的装夹次数减少一半，降低了工人的劳动强度，减少作业差错，且超声波洗净后工人不需求用手直接接触棱镜，这大大进步了消费效率，并使产品质量得到了保证。此工艺项目取得集团公司工艺成果一等奖，并于次年申请取得国度专利。

2016年公司接到防水膜的加工订单，此种膜以前从未加工过，没有任何现成的经历可自创，如何才干到达客户提出的各项检测指标，成了摆在面前的一大难题。曹建宁以为没有经历就本人发明经历，从零开端。先从选材开端，他从国内外知名供给商中选择出十余款资料停止比照实验，经过大量的测试和比拟停止挑选。随后对加工镀膜机和对膜构造及成膜工艺停止组合优化，为保证得到第一手数据材料，他亲身入手对机台的各项功用停止调试，并依据实践状况制定了几十种实验计划，经过几个月的连续奋战，不时实验和测试，最终探索出一整套完好的加工工艺办法，使加工出的防水膜在各项指标上均到达和超越客户请求，在行业中取得了较高的评价。

“我们的眼镜片在碰到热的蒸汽时外表会构成一层水雾，我们就看不见了，而在VR（虚拟理想）产品的镜片外表就需求镀上一层膜来处理这个问题。”曹建宁说，随着VR产品和穿戴设备的兴起及目前光学市场车载镜头对镜片功用的需求，为顺应这一变化趋向，他接下来要针对防雾膜、超硬膜和异形镜片等技术难点停止立项并展开工艺攻关。