12月15日，湖南省凯斯机械设备股权有限责任公司研究中心一生产车间里，“常德市匠人”李贤奎顺手拿出一个XPV16油路板轴承端盖，开启小手电，照向油道孔，有明亮显出。“通了！”李贤奎说，它是平时的生产制造和查验，“做零部件，一切小关键点都粗心大意不可。”

  凯斯机械设备以电动缝纫机生产加工生产制造为主导。“我工作是生产加工‘领域外商品’——各种各样机械零部件。”李贤奎是一名数控加工中心工技术员，入行19年，是凯斯机械设备研究中心数控机床生产车间组长，依次参加企业300好几个新品的开发设计研发工作中。已申请2项制作工艺专利权，在其中，“一种油路板迅速生产加工方式及生产设备”技术性已获专利发明受权。

 刨工的最大追求完美，便是生产加工出最精细的零部件。

 李贤奎已经调节机器设备。

 “生产加工一个新品，要历经剖析工程图纸、制订制作工艺、明确模貝、设计方案生产加工数控刀片、上数控车床研发生产加工等这几道，能够说成刨工一刀一刀‘手工雕刻’出去的。”李贤奎举例说明说，凯斯机械设备为徐工集团生产制造的二代液压电磁阀体，加工精度规定非常高，生产加工更为繁杂，尤其是主阀孔的平行度和同心度是液压电磁阀加工精度最大的地区。

 李贤奎领着精英团队科学研究油路板主阀孔的制作工艺、工装夹具设计、数控刀片设计方案，解决了主阀孔生产加工的难点。“大家生产制造出去的二代阀品质做到国际性水准，替代了顾客先前应用的進口阀，而生产加工数控刀片成本费仅为同业竞争数控刀片成本费的1/10上下，生产加工长细孔数控刀片的角速度基础做到70m/min之上，商品生产加工高效率提升 了2-3倍。”谈起他的“商品”，李贤奎生气勃勃。

 上年，凯斯机械设备为广州市一家企业开发设计生产制造5代及5代半高精密动定模胚。“这一商品的生产加工品质处在中国领先地位。”李贤奎语句引以为豪。尤其是5代半高精密动定模胚，必须控温生产加工，规定高、资金投入大。他与小伙伴们一次次调节检验，日以继夜科技攻关，最后将孔轴平面度操纵在0.02mm之内，对称度±0.015mm。

 一个油路板6个面，之前生产加工时，每一个面都得装架一次，必须3台数控车床，耗时费力。2018年，李贤奎产品研发的“一种油路板迅速生产加工方式及生产设备”技术性，将以往的分散化生产加工变成集中化生产加工。“全套步骤可在一台数控车床上进行，完成了油路板一次性生产加工，高效率提升 了1-2倍，成本费减少1/3。”李贤奎说。

 变成一名优秀的技能型人才，是李贤奎锲而不舍的追求完美。2016年，他报名参加岳阳市全国技能大赛，得到 数控加工中心作业员员工组三等奖；2019年评为岳阳市“金蓝领”优秀人才。这么多年，他依次对30不同产品的制作工艺开展改善，得到 企业技术性成果奖200数次。仅氮化硼刀头根据刃磨多次重复使用改善自主创新这一项，每一年就为企业节约几万块的数控刀片耗费。液压电磁阀生产加工生产能力从之前年产量三万件升至如今的年产量八万余件，油路板的年产值由四十万元/月提升 到120万余元/月，为企业提高效益200万元/年。

 提到将来的发展趋势，质朴的李贤奎有一个小目标：“争得获得数控车床加工行业高级技工证，学习培训把握大量专业技能，为公司发展作出更高奉献。”