广东佛山墙体广告  “立异是提质增效的基地元素。咱们经过立异操作法，使设备食欲大增，变成增创效益的一个有力抓手。”茂名石化炼油分部联合四车间主任陈庆华说。
　　立异出效益。今年上半年，联合四车间对于影响设备做大加工量的瓶颈，主动出击，立异推广优化瓦斯后路操作法、质料差别化调理操作法和压缩机进口 提压操作法，使3套设备累计加工量到达281万吨，同比进步44万吨，创下前史以来的最佳水平，根据设备单位彻底费用核算，3套设备总共节省本钱9500 万元。
　　优化瓦斯后路操作法
　　近期，茂名石化炼油分部基地操控室内，蒸馏内操人员吴浩萍随时紧盯DCS操控画面，亲近重视着初馏塔瓦斯分液罐顶的瓦斯量，一旦瓦斯量超高呈现报警，她就当即向出产调度报告，请示翻开优化瓦斯后路的调理阀。
　　联合四车间有1套常减压蒸馏设备、2套推迟焦化设备，5月份以来，3套设备保持高负荷出产运转。可是，原油加工量每进步一吨，瓦斯的产值也会随之增大，很容易形成蒸馏设备出产动摇。
　　为保证蒸馏设备原油加工才能的最大化，消除影响设备平稳运转的瓶颈，车间技术人员总结探索出“优化瓦斯后路操作法”。该操作法是当设备瓦斯产值 较大时，可以优化剩余的瓦斯后路，既避免了初馏塔超负荷运转，又保证了设备原油加工量的最大化，使设备“食欲大增”，每路进设备的原油量进步20吨/小 时。
　　“咱们将这个新的操作法运用到一、二号焦化设备上，对剩余的瓦斯进行优化。自从焦化设备推广了这个操作法后，即便设备在高负荷下出产也能到达平稳运转的作用。”车间工艺员谭炎新说。
　　经过在蒸馏和焦化设备一起施行 “优化瓦斯后路操作法”，6月份，一号常减压蒸馏设备的原油加工量由8600吨天天进步到9000吨天天，一、二号焦化设备的处理量分别由3700吨天天进步到4100吨天天，让3套设备“饱食终日”，并节省出产本钱13万元。
　　质料差别化调理操作法
　　已运转了53年的一号常减压蒸馏设备是茂名石化“工龄”最长的一套设备，先后积累了59种原油种类加工经历，身为“龙头”设备，做大原油加工量，让设备“食欲大增”变成首要的重担。
　　“咱们对于制约做大原油加工量的另一个瓶颈，提出了‘原油差别化调理操作法’，保证一蒸馏设备满负荷平稳运转。”车间工艺员刘珠普说。
　　“原油差别化调理操作法”是当设备加工的原油性质差，致使加热炉热负荷过大，炉子含氧量呈现“低值报警”时，恰当下降加热炉每路进料量；当设备加工原油性质较好时，在保证加热炉含氧量不呈现“低值报警”的前提下，及时进步加热炉进料量，保证设备原油加工量到达最优。
　　“为保证商品能顺利向下流设备运送，咱们随时紧盯操作参数的变化状况，及时与出产调度协调联络，保证了商品的后路疏通。”一号常减压蒸馏设备班长陈奔跑说。
　　1至6月份，一号常减压蒸馏设备累计原油加工量到达157万吨，同比进步了41万吨，进步起伏高达26%，创下设备原油加工量前史以来的最高值，累计节省本钱2800万元。
　　压缩机进口提压操作法
　　跟着茂名石化做大原油加工量，呈现了渣油库存高的景象。作为处理渣油尾油重要设备的焦化设备，怎么做大两套设备的负荷，多炼渣油，疏通渣油后路，处理重油平衡，变成火烧眉毛的疑问。
　　焦化设备在稳定出产的前提下，怎么削减油气带着焦粉至分馏塔顶空冷，成了车间技术人员首要攻关的课题。经过调研和探索，联合四车间拟定出一、二 号焦化设备“压缩机进口提压操作法”，即两套焦化设备在高负荷运转状况下，进步设备压缩机的进口压力，以削减焦粉带着，保证设备在高负荷下长周期运转。
　　“咱们对于两套焦化设备在焦炭塔换塔及大吹汽操作时期，呈现瓦斯量动摇起伏大的景象，编写了具体的换塔操作指示，使分馏塔顶压力动摇在允许的规模，然后削减体系压力动摇对设备平稳运转的影响。”车间工艺员王天才说。
　　一起，设备技术人员将进步焦炭塔利用率作为进步设备处理量的切入点，提出了“焦炭塔空间极限操作法”，并采纳下降设备循环比等办法，做大设备加工量，使加热炉每路进料量比本来进步了4吨每小时，让设备变身“大胃王”，保证了设备“吃重”才能的最大化。
　　截止现在，经过深挖一、二号焦化设备潜力，突破了设备处理量瓶颈，使两套焦化设备的全月处理量高达24万吨，环比进步了3万吨每月，两套焦化设备当月可增效950万元。
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