上海民墙广告  为提振消费者对国产奶质量的信心，上海乳品行业正以前所未有的决心进行技术改造；它们借力“无人工厂”、“智能生产”、“制药级管理”等新手段，努力打消人们对国内乳制品的安全疑虑。
　　位于闵行区的一座乳业工厂可能是观察这一变化的最佳窗口之一。正值全国食品安全宣传周，记者日前走进了这家投产不久的新厂，它是目前世界上最大的乳品工厂，自动化程度也代表了全球顶尖水平。在高处的参观廊道隔着玻璃望去，只见相当于数片足球场大小的车间里，密布着几层楼高的庞大容器和密如蛛网的管道，但要找到一个人却非常之难。这个到处都泛着一大片冷冷金属反光的“无人区”，特别像“不锈钢原始森林”。
　　市经信委相关负责人告诉记者，这是光明乳业的华东中心工厂，正式投产还不到一年。车间里之所以看不到人，是因为一滴奶在灌装前要经历的那些核心加工步骤--收奶、配料、杀菌、发酵等，没有一步需要手工干预，使得每班只要安排十几位技术人员常驻中控室，通过屏幕、鼠标监控。假如要按之前的生产模式安排，这些环节大约需要三百多名工人。
　　对于被多年前“三鹿事件”拖累至今的国内乳品行业来说，自动化生产的价值绝不仅是节约人力，更要紧的是，此举向零差错的“绝对安全理想”又迈进了一步。“无人工厂”厂长钱冲表示，该厂日均产量1400吨乳品，能满足500万人的需求，在1万个阀门的控制下，乳品通过纷繁的管道流动在各类容器之间。目前，这1万个阀门全都由计算机调配，杜绝了误操作，更彻底规避了手工操作的污染风险。而且，物料的流动与企业运营信息流融合，食品安全管理制度由此更原汁原味地“渗入”制造环节。
　　市食安办提供的信息表明，近年来，上海乳品行业的“产业素质”持续上升。而市经信委表示，在技术改造方面，上海乳品企业自主投入力度较往年有显著增强。
　　钱冲表示，为建成这套最顶尖的全自动生产线，新厂的技术和设备投入超过3亿元。但舍得为食品安全掏钱的绝不止龙头企业，据经信委汇总的情况，上海其余几家实力相对较弱的乳品企业，也都在过去一年拿出大量真金白银，提升生产自动化水平：为建成自动化生产线和全过程质量追溯系统，纽贝滋公司投入4000万元；花冠公司去年不但引进了国际水平的自动化线，还与数家高校、科研机构合作研究配方的安全性和营养性；晨冠乳业则率先与制药厂要求对标，建成了符合GMP标准的工厂。
　　质量是乳品产业的基石和生命。但遭遇重创的公众信心仍需要时间重建。中国奶业协会会长高鸿宾不久前披露，中国奶粉进口量去年创下历史纪录，国内产量却有所下降。而在光明乳业华东工厂，目前其产能利用率大约只有一半。
　　但无论如何，通过技术升级提振市场信心的策略仍要推进。市经信委表示，上海乳品企业下一步的技术改造方向将瞄准全面的智能化生产，也就是从目前的产品加工开始，向原料、消费两端延伸。同时，政府也希望本地制造业加大研发力度，使乳品行业装备能实现自主创新。