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公司的新厂区，只见2万多平方米的车间内，八条出产线正开足马力出产，车间外，一辆辆货车正在等候装货……“本年以来，咱们
公司一直处于满负荷出产状况。”
公司工作室主任胡樱介绍说。
但是，令记者奇怪的是，在满负荷出产状况下，偌大的出产车间里，竟只要二三十名穿戴蓝色工作服的工人。“咱们
公司实施三班制，前两年，车间出产工人最多时到达180多人，现在已削减至80多人。”胡樱介绍说。
相同出产线下，
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公司一线职工是怎么从180多人锐减到80多人的？“这得益于信息化与工业化的深度交融。”胡樱直言不讳地说。
确实，在
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公司，信息化、工业化“元素”无处不在。安装着段式定位夹具、转塔式加工头备等数控设备的出产加工基地，工人只要悄悄点击鼠标，就能完成准确且高效操作。据了解，这些工序以往需求不少一线工人，而现在完成了“一人担任一机”，乃至是“一人担任多机”。
相同，这样的减员增效还延伸到了深化规划基地。深化规划员承担着质料配方下单的重担，是联接研制技能与出产的主要岗位，需求富有经验的技能人员才干担任，最多时
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公司配有近10名深化规划员。而现在，
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公司采用了门窗ERP管理信息体系，每一款规划定制的门窗，每一项出产的工程订单，需求多少质料、多少配件，使用该体系就能轻松搞定。现在在深化规划基地只要1名技能人员，其他的人员都已转向研制规划，有效增强了研制规划实力。
值得一提的是，该
公司门窗ERP管理信息体系本年3月上线以来，已成功承接了两项工程，有效地降低了出产本钱，一起，也削减了质料及商品库存积压。
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公司的信息化、工业化深度交融刚刚起步，但已尝到了“甜头”：除了一线职工很多削减外，商品平均出产周期缩短25%以上，归纳本钱也下降12%。“咱们的目标是使用信息化与工业化深度交融，进步
公司商品归纳竞争力，推进工业的转型晋级和发展方式改变，在建筑门窗职业范畴表现演示引领效果。”
公司经营者说。
